防爆電機產生的噪聲主要有機械噪聲和通風噪聲，下面一起具體了解一下關于機械噪聲和通風噪聲產生的原因

一、機械噪聲：由于機械設備運轉時，部件間的摩擦力、撞擊力或非平衡力，使機械部件和殼體等發聲體產生無規律振動而輻射出的噪聲。防爆電機在進行作業時，經常產生以下噪聲：

1、電機轉子振動時也會產生噪聲；

2、軸承運轉也會產生噪聲；

3、電刷同換向器摩擦接觸發出噪聲；

4、軸承振動導致端蓋振動引起的噪聲；

?主要引起防爆電機產生噪聲的原因是軸承噪聲。下面我們針對軸承噪聲進行了詳細了解一下，引起軸承噪聲的是哪幾個因素？怎么降低軸承噪聲。

第一：我們選擇防爆電機使用的軸承時，軸承質量非常重要。我國電機生產軸承本身質量存在有一定的缺陷問題，是造成軸承噪聲的主要原因。國內有很多電機軸承制造商，他們生產設備和技術不同，有些生產廠家的證軸承的質量無法得到保證。一些軸承生產廠家在生產軸承時，做工不夠精細。軸承表面會有劃痕或者碰傷情況出現、溝道的制造和定位時精度不夠高等情況，嚴重的影響了軸承的質量問題，這樣就會引起軸承產生噪聲，所以選擇高質量軸承是十分有必要的，能夠起到降低防爆電機軸承產生噪聲的況。

第二：軸承噪聲的控制方法。

1． 使軸承采購質量得到保證。影響軸承機械噪聲的就是軸承本身的生產精度，在選用軸承時，被選用的應當是電機專用軸承，這樣能使防爆電機具有優秀的降噪能力得到保證，所以在選擇和電機噪聲有直接關系的軸承部件時，在保障質量審查工作應當認真細致。在軸承部件進行驗收時，開展驗收工作時遵照的相關要求應當是GB30777《滾動軸承技術條件》和Q / Z2—79《電機用單列向心球軸承振動技術條件》。

2． 裝配分拆電機軸承時。絕不能直接使用錘子敲擊在電機軸承的裝配和分拆中，以防時套圈變形;應該認真細致的清理油路。軸承裝配工作完成以后必須使潤滑得到保證，使端蓋得到及時裝配，并且使軸承內部不進入灰塵，于是影響軸承的正常工作。在分拆時受力的是內套圈，在外套圈必須受力的特殊情況中，在分拆時應進行外圈旋轉，使得滾道不產生壓痕。

第三：防爆電機在長時間使用，容易出現軸承潤滑不足情況產生。如果防爆電機缺乏潤滑脂，這樣就會造成潤滑膜厚度降低，從而使剛性碰撞代替了部件間的摩擦，也就會使異常噪聲在軸承中出現。還有另一種情況，如果潤滑脂非常稠，又會使部件之間的摩擦旋轉阻力增加，從而加劇摩擦，使得部件之間的接觸面損傷，使潤滑膜損壞，于是也會使異常的噪聲在軸承中出現。潤滑是降低軸承噪聲的最基本的條件，潤滑條件良好，潤滑膜可以隔開軸承中不同部件發生的摩擦，在該潤滑膜的作用下，能夠使得電機部件的摩擦和振動顯著降低。

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